蜂窝蓄热体-云南蓄热体-宇泰环保(查看)

       蜂窝陶瓷蓄热体热容量J/kgk1000以上，使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150℃。

       活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在业中抗细菌素、维生素、核酸剂及各种剂，等的脱水脱色去杂质 等。蜂窝陶瓷蓄热体填料比其它形状填料的比表面积更大，强度更好等优点，可使汽液分布更均匀，云南蓄热体，床层阻力降低，陶瓷蓄热体，效果更好，且可延长使用寿命，在石化、和精细化工行业中作填料效果相当好。

        蓄热体焚烧炉（RTO/RCO）广泛应用于化学工业、汽车烤漆、电子制造业、印刷线路板（PCB）、电气制造业、漆包线绝缘和矿工业的有毒气体及**废气（VOC）净化处理、化学工业塔填料、接触式燃烧、换热系统工业废气处理。

      蜂窝陶瓷蓄热体因其低热膨胀系数、表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点被用作为蓄热式焚烧炉的蓄热材料，我公司针对废气处理（RTO、RCO）中不同的工艺要求，研制生产出多种材质、规格尺寸的蜂窝陶瓷产品。蓄热体产品具有比表面积大、阻力损失小、热膨胀系数小、吸水率高、抗裂性能好等特点，已广泛应用于国内外RTO、RCO设备及塔填料，蓄热体厂家，接触式燃烧，换热系统工业废气处理中。

       蜂窝陶瓷蓄热体：以a-Al_2O_3微粉料为主原料，采用粘土、纤维素(CMC)等**-无机复合增塑剂，蜂窝蓄热体，加入桐油等作为润滑剂，采用挤出成型法制备刚玉质高温型蜂窝陶瓷蓄热体。用塑性测试仪测定了增塑剂等对泥料可塑性指标的影响；解决了瘠性料难以挤塑成型的技术难题。在制备过程中，引入MgO等矿化剂来降低氧化铝的烧结温度，促进氧化铝陶瓷的烧结，调整材料的矿物组成，控制材料的显微结构，优化材料的热学性能和力学性能等，使其能够应用于高温蓄热燃烧领域。

      实验发现，泥料的含水量应该保持在10％～20％的范围内，复合增塑剂含量保持在3～7％为宜。MgO等矿化剂的引入能够有效的促进Al_2O_3陶瓷的烧结，使其能够在1450℃保温1小时的条件下发生烧结。 通过XRD、SEM(带能谱分析)等测试手段测试样品的矿物组成和显微结构；结果表明，引入MgO等矿化剂后，材料在烧结过程中主要形成*二相和一定量的低共溶相填充在Al_2O_3晶粒之间，籍此可以有效控制材料的显微结构。